評價篩分作業的工藝指標有兩個，一個是篩分效率，一個是生產率。影響這兩個指標的因素很多，但歸納起來有以下三個方面：

    1.原料的物理性質

    包括物料的粒度組成、水分和含泥量等。物料中小于3/4篩孔尺寸的顆粒稱為“易篩離子”。易篩粒子含量愈多，愈容易篩分，篩子的生產率也就愈高。物料中倍篩孔尺寸的顆粒稱為“難篩粒子”，粒度為（1～1.5）倍篩孔尺寸的顆粒稱為“阻礙粒子”。難篩粒子含量和阻礙粒子含量愈多，篩分效率愈低，篩子的生產率也愈低。

    被篩物料含水和含泥量對篩分過程影響很大。在一定范圍內，篩分效率隨水分含量增加而降低，但降低到一定程度后，表面水分繼續增加，顆?；顒有栽黾?，則篩分效率和生產率反而增加。這種影響對細粒物料的篩分尤為顯著。當處理含泥量大的細粒物料時，表面水分含量為8%左右，就會引起物料結團，同時部分細顆粒粘在篩網上堵塞篩孔，致使細粒物料很難透過篩孔。因此篩分含泥量大的容易結團的物料必須采用濕式篩分，或是在篩分前進行預先洗礦，將泥質排除。

    2.篩分設備的運轉特性和結構參數

    欲使小于篩孔的物料透過篩孔，必須使物料與篩面間有相對運動，在相對運動過程中物料松散分層，細上顆粒透過篩孔，粗大顆粒自篩面另一端排出。此相對運動可由兩方面造成，一是篩子是固定的，但有一傾斜角度，物料借自重在篩面上流過。這種情況，一是物料分層不好，篩分效率低。二是篩子本身作各種振動，使物料在篩面上跳躍前進。物料粒子主要是垂直篩面運動，這樣使粒子通過篩孔的機率增大，可防止篩面堵塞，物料可以很好的松散分層，因之篩分效率較高。

    篩孔的形狀主要影響顆粒過篩的難易程度，常用篩孔為方形、矩形，有時也有圓形。一般來說，篩分粗粒物料時應選用鋼板沖孔的圓孔篩面，而篩分細粒物料時宜選用金屬絲編織的方孔篩面，只有特殊情況下才應用長方形篩面，當應用長方形篩孔時，其長邊應與物料運動方向一致。生產實踐中，正方形篩孔得到了***廣泛地應用。

    篩網長寬比影響篩分效率和生產率。篩面寬度主要影響生產率，長度影響篩分效率。一般篩面的長寬比為2.5～3，篩面傾角為15°～25°放置為好。

    3.操作條件

    在操作中應注意連續均勻地給礦，使物料沿著整個篩面的寬度上鋪成一薄層。既充分利用了篩面，又便于細粒透過篩孔，可使篩子獲得較高的生產率和篩分效率。

    物料在篩面上的移動速度一般為0.1～0.4米/秒。礦粒移動速度愈慢，篩面傾角愈小，則篩分效率愈高。但礦粒移動速度太低，會降低篩子生產率。***適宜的送料速度和篩面傾角要通過實驗和生產觀察來決定。

    在一定的范圍內篩分效率和生產率隨篩子振幅和振次的增加而增大，生產中一般采用振幅3～6毫米，振次800～1200次/次左右。篩分粗粒物料時，采用較大的振幅和較小的振次，而篩分細粒物料時則采用小振幅高振次。